ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ
ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിനെ 2 യൂണിറ്റുകളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, അതായത് ഒരു ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റും ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റും.
ഒരു ഡൈ തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പുറന്തള്ളുക എന്നിവയാണ് ക്ലാമ്പിംഗ് യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ. 2 തരം ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികളുണ്ട്, അതായത് താഴെയുള്ള ചിത്രത്തിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ടോഗിൾ തരം, ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് സിലിണ്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു മോൾഡ് നേരിട്ട് തുറക്കുകയും അടയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്ന സ്ട്രെയിറ്റ്-ഹൈഡ്രോളിക് തരം.
പ്ലാസ്റ്റിക് ചൂടാക്കി ഉരുക്കുക, തുടർന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക എന്നിവയാണ് ഇഞ്ചക്ഷൻ യൂണിറ്റിന്റെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ.
ഹോപ്പറിൽ നിന്ന് കൊണ്ടുവന്ന പ്ലാസ്റ്റിക് ഉരുകുന്നതിനും സ്ക്രൂവിന് മുന്നിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ശേഖരിക്കുന്നതിനും സ്ക്രൂ തിരിക്കുന്നു (മീറ്ററിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). ആവശ്യമായ അളവിൽ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ശേഖരിച്ച ശേഷം, കുത്തിവയ്പ്പ് പ്രക്രിയ ആരംഭിക്കുന്നു.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു അച്ചിൽ ഒഴുകുമ്പോൾ, സ്ക്രൂവിന്റെ ചലിക്കുന്ന വേഗത അല്ലെങ്കിൽ ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത യന്ത്രം നിയന്ത്രിക്കുന്നു. മറുവശത്ത്, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് അറകളിൽ നിറച്ചതിനുശേഷം താമസ മർദ്ദം ഇത് നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
സ്പീഡ് കൺട്രോളിൽ നിന്ന് പ്രഷർ കൺട്രോളിലേക്കുള്ള മാറ്റത്തിന്റെ സ്ഥാനം, സ്ക്രൂ പൊസിഷനോ ഇഞ്ചക്ഷൻ മർദ്ദമോ ഒരു നിശ്ചിത മൂല്യത്തിൽ എത്തുന്ന ഘട്ടത്തിലാണ് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.
പൂപ്പൽ
ഒരു നിശ്ചിത ആകൃതിയിൽ നിന്ന് ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഒരു പൊള്ളയായ ലോഹക്കട്ടയാണ് അച്ചിൽ. താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ചിത്രത്തിൽ അവ ചിത്രീകരിച്ചിട്ടില്ലെങ്കിലും, ചൂടുവെള്ളം, എണ്ണ അല്ലെങ്കിൽ ഹീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച് താപനില നിയന്ത്രണത്തിനായി ബ്ലോക്കിൽ ധാരാളം ദ്വാരങ്ങൾ തുരക്കുന്നു.
ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് ഒരു സ്പ്രൂ വഴി ഒരു അച്ചിലേക്ക് ഒഴുകുകയും റണ്ണറുകളും ഗേറ്റുകളും വഴി അറകൾ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയ്ക്ക് ശേഷം അച്ചുകൾ തുറക്കുകയും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ എജക്ടർ വടി അച്ചുകളുടെ എജക്ടർ പ്ലേറ്റിനെ തള്ളി കൂടുതൽ മോൾഡിംഗുകൾ എജക്റ്റ് ചെയ്യാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
മോൾഡിംഗ്
ഉരുകിയ റെസിൻ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു സ്പ്രൂ, അതിനെ അറകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു റണ്ണർ, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എന്നിവ ഒരു മോൾഡിംഗിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഒരു ഷോട്ടിൽ നിന്ന് ഒരു ഉൽപ്പന്നം മാത്രം ലഭിക്കുന്നത് വളരെ കാര്യക്ഷമമല്ലാത്തതിനാൽ, ഒരു റണ്ണറുമായി ഒന്നിലധികം അറകൾ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന തരത്തിലാണ് ഒരു മോൾഡ് സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അങ്ങനെ ഒരു ഷോട്ടിൽ നിന്ന് നിരവധി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.
ഈ സാഹചര്യത്തിൽ ഓരോ അറയിലേക്കുമുള്ള റണ്ണറിന്റെ നീളം വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ, അറകൾ ഒരേസമയം പൂരിപ്പിക്കാൻ കഴിഞ്ഞേക്കില്ല, അതിനാൽ മോൾഡിംഗുകളുടെ അളവുകൾ, രൂപഭാവങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ഗുണങ്ങൾ പലപ്പോഴും ഓരോ അറയ്ക്കും വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും. അതിനാൽ റണ്ണർ സാധാരണയായി സ്പ്രൂ മുതൽ ഓരോ അറയിലേക്കും ഒരേ നീളം ഉള്ള തരത്തിലാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
പുനരുപയോഗിക്കാവുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉപയോഗം
മോൾഡിംഗുകൾക്കിടയിലെ സ്പ്രൂസും റണ്ണറുകളും ഉൽപ്പന്നങ്ങളല്ല. ഈ ഭാഗങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ ഉപേക്ഷിക്കപ്പെടും, എന്നാൽ മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ അവ നന്നായി വീണ്ടും പൊടിച്ച് മോൾഡിംഗിനുള്ള വസ്തുക്കളായി വീണ്ടും ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ വസ്തുക്കളെ പുനഃസംസ്കരിച്ച വസ്തുക്കൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു.
പുനരുപയോഗിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കൾ മോൾഡിംഗിനുള്ള വസ്തുക്കളായി മാത്രമല്ല, സാധാരണയായി വിർജിൻ പെല്ലറ്റുകളുമായി മിശ്രിതമാക്കിയതിനുശേഷമാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, കാരണം പ്രാരംഭ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ കാരണം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ വിവിധ സ്വഭാവസവിശേഷതകളിൽ അപചയം സംഭവിക്കാനുള്ള സാധ്യതയുണ്ട്. പുനഃസജ്ജീകരിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതത്തിന് അനുവദനീയമായ പരമാവധി പരിധി ഏകദേശം 30% ആണ്, കാരണം പുനഃസജ്ജീകരിക്കപ്പെടുന്ന വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന അനുപാതം ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ യഥാർത്ഥ ഗുണങ്ങളെ നശിപ്പിച്ചേക്കാം.
പുനഃസംസ്കരിക്കപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോഴുള്ള ഗുണങ്ങളെക്കുറിച്ച് അറിയാൻ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡാറ്റാ ബേസിലെ "പുനഃസംസ്കരണ ശേഷി" കാണുക.
മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥ
മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥ എന്നാൽ ആവശ്യമായ മോൾഡിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്ന സിലിണ്ടർ താപനില, ഇഞ്ചക്ഷൻ വേഗത, പൂപ്പൽ താപനില മുതലായവയാണ്, കൂടാതെ അവസ്ഥകളുടെ സംയോജനങ്ങളുടെ എണ്ണം എണ്ണമറ്റതാണ്. തിരഞ്ഞെടുത്ത വ്യവസ്ഥകളെ ആശ്രയിച്ച്, മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപഭാവം, അളവുകൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി മാറുന്നു.
അതുകൊണ്ട്, ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ മോൾഡിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് നന്നായി പരീക്ഷിച്ച സാങ്കേതികവിദ്യയും അനുഭവപരിചയവും ആവശ്യമാണ്.
ഞങ്ങളുടെ മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്റ്റാൻഡേർഡ് മോൾഡിംഗ് അവസ്ഥകൾ താഴെ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ താഴെപ്പറയുന്ന പേരുകളിൽ മൗസിൽ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-23-2021