പിവിസി ബോൾ വാൽവുകളുടെ ഉത്പാദനം

ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയപിവിസി ബോൾ വാൽവുകൾഇതിൽ കൃത്യമായ കരകൗശല വൈദഗ്ധ്യവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള മെറ്റീരിയൽ നിയന്ത്രണവും ഉൾപ്പെടുന്നു, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു:

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും തയ്യാറാക്കലും
(എ) ഉയർന്ന ചെലവ്-ഫലപ്രാപ്തിയും നാശന പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രധാന വസ്തുക്കളായി PP (പോളിപ്രൊഫൈലിൻ), PVDF (പോളി വിനൈലിഡീൻ ഫ്ലൂറൈഡ്) പോലുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; മിക്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മാസ്റ്റർബാച്ചും ടഫനിംഗ് ഏജന്റും കൃത്യമായി മിക്സ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ശക്തി നിലവാരം പുലർത്തിയ ശേഷം, മിശ്രിതം 80 ℃ വരെ ചൂടാക്കി തുല്യമായി ഇളക്കണം.
(ബി) ഓരോ ബാച്ച് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെയും സാമ്പിളുകൾ മർദ്ദ പ്രതിരോധ പാരാമീറ്ററുകൾക്കും ഉരുകൽ സൂചികയ്ക്കും വേണ്ടി എടുക്കണം, രൂപഭേദവും ചോർച്ചയും തടയുന്നതിന് 0.5% ഉള്ളിൽ പിശക് നിയന്ത്രിക്കണം.

2. വാൽവ് കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ (ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് ഡിസൈൻ)
(എ) വാൽവ് കോർ ഒരു സംയോജിത ഘടന സ്വീകരിക്കുന്നു, വാൽവ് സ്റ്റെം വാൽവ് ബോളുമായി സ്ഥിരമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ലോഹത്തിൽ നിന്ന് (ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പോലുള്ളവ), പ്ലാസ്റ്റിക് (ഭാരം കുറഞ്ഞവ പോലുള്ളവ), അല്ലെങ്കിൽ സംയോജിത മെറ്റീരിയൽ (പ്ലാസ്റ്റിക് പൊതിഞ്ഞ ലോഹം പോലുള്ളവ) എന്നിവയിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം.
(b) വാൽവ് കോർ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യാസമുള്ള ഭാഗം മുറിക്കാൻ മൂന്ന്-ഘട്ട കട്ടിംഗ് ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുക, പൊട്ടൽ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് തുക ഓരോ സ്ട്രോക്കിനും 0.03 മില്ലിമീറ്റർ കുറയ്ക്കുക; തുരുമ്പെടുക്കൽ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവസാനം ഗ്രാഫൈറ്റ് സീലിംഗ് ലെയർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചേർക്കുക.

3. വാൽവ് ബോഡി ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ്
(എ) ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് വാൽവ് കോർ (വാൽവ് ബോൾ, വാൽവ് സ്റ്റെം ഉൾപ്പെടെ) ഒരു ഇഷ്ടാനുസൃത മോൾഡിൽ വയ്ക്കുക, പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ (സാധാരണയായി പോളിയെത്തിലീൻ, പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ എബിഎസ്) ചൂടാക്കി ഉരുക്കുക, എന്നിട്ട് മോൾഡിലേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക.
(ബി) പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്: ഫ്ലോ ചാനൽ മൂന്ന് സൈക്കിൾ ഡിസ്ട്രിബ്യൂട്ടഡ് മെൽറ്റ് സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വിള്ളലുകൾ തടയാൻ കോർണർ കോണുകൾ ≥ 1.2 മില്ലിമീറ്ററാണ്; വായു കുമിളകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് 55RPM സ്ക്രൂ വേഗത, ഒതുക്കം ഉറപ്പാക്കാൻ 35 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതൽ ഹോൾഡിംഗ് സമയം, ബാരൽ താപനിലയുടെ ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള നിയന്ത്രണം (ആദ്യ ഘട്ടത്തിൽ കോക്കിംഗ് പ്രതിരോധത്തിന് 200 ℃, പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ മോൾഡിംഗ് അഡാപ്റ്റേഷന് 145 ℃) എന്നിവ ഇഞ്ചക്ഷൻ പാരാമീറ്ററുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
(സി) പൊളിക്കുമ്പോൾ, പോറലുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ 5°യിൽ കൂടുതൽ ചരിവുള്ള, സ്ഥിരമായ പൂപ്പൽ അറയുടെ താപനില 55°C ആയി ക്രമീകരിക്കുക, മാലിന്യ നിരക്ക് 8%-ൽ താഴെയായി നിയന്ത്രിക്കുക.

4. ആക്‌സസറികളുടെ അസംബ്ലിയും പ്രോസസ്സിംഗും
(എ) വാൽവ് ബോഡി തണുത്തുകഴിഞ്ഞാൽ, വാൽവ് കവർ, സീലുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക; 0.08 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യതിയാനം ഉണ്ടായാൽ യാന്ത്രികമായി ഒരു അലാറം ട്രിഗർ ചെയ്യുന്ന ഒരു ഇൻഡക്ഷൻ ലൊക്കേറ്റർ ഓൺലൈനായി സജ്ജീകരിക്കുക, ഇത് ചാനൽ ഡിവൈഡറുകൾ പോലുള്ള ആക്‌സസറികളുടെ കൃത്യമായ വിന്യാസം ഉറപ്പാക്കുന്നു.
(ബി) മുറിച്ചതിനുശേഷം, വാൽവ് ബോഡിയും വാൽവ് കോറും തമ്മിലുള്ള വിടവ് പരിശോധിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ആവശ്യമെങ്കിൽ, സീലിംഗ് ഘടന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിന് ഫില്ലിംഗ് ബോക്സ് ഇൻസേർട്ടുകൾ ചേർക്കുക.

5. പരിശോധനയും പരിശോധനയും
(എ) വായു-ജല രക്തചംക്രമണ പരിശോധന നടത്തുക: 0.8MPa മർദ്ദത്തിലുള്ള വെള്ളം 10 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് കുത്തിവയ്ക്കുക, രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന്റെ അളവ് പരിശോധിക്കുക (≤ 1mm യോഗ്യതയുള്ളതാണ്); റൊട്ടേഷൻ ടോർക്ക് പരിശോധന 0.6N · m ഓവർലോഡ് പരിരക്ഷയോടെ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
(ബി) സീലിംഗ് പരിശോധനയിൽ എയർ പ്രഷർ ടെസ്റ്റിംഗ് (0.4-0.6MPa-ൽ സോപ്പ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ചുള്ള നിരീക്ഷണം), ഷെൽ സ്ട്രെങ്ത് ടെസ്റ്റിംഗ് (1 മിനിറ്റ് നേരം പ്രവർത്തന മർദ്ദത്തിന്റെ 1.5 മടങ്ങ് നിലനിർത്തൽ) എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, 70-ലധികം ദേശീയ നിലവാര ആവശ്യകതകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു പൂർണ്ണ പരിശോധനാ മാനദണ്ഡം ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.